Eine der häufigsten Fragen beim Einkauf von Metallbeschlägen lautet: Was unterscheidet Messing von Zamak, und welches Material ist für welche Anwendung besser geeignet? Die Antwort hängt nicht allein von der Kostenrechnung ab, sondern richtet sich nach den Einsatzbedingungen des Produkts, den Designanforderungen und den Standards des Zielmarkts.
Messing ist eine Kupfer-Zink-Legierung. Die in Textilzubehör eingesetzten Messinglegierungen enthalten üblicherweise 63–70 % Kupfer, der Rest ist Zink. Diese Zusammensetzung bietet hohe Zugfestigkeit, überlegene Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Verarbeitbarkeit. Besonders in den Bereichen Denim, Arbeitskleidung, Outdoor-Produkte und Lederaccessoires bewältigt Messing mechanisch hochbeanspruchte Verbindungspunkte zuverlässig. Bei flachen, durch Pressen hergestellten Komponenten ist Messing der bevorzugte Werkstoff.
Zamak hingegen ist eine Legierung aus etwa 96 % Zink mit geringen Anteilen Aluminium, Magnesium und Kupfer. Sein niedriger Schmelzpunkt ermöglicht die Herstellung komplexer dreidimensionaler Formen im Druckgussverfahren. Für Logo- oder Reliefdesigns, dünnwandige Strukturen und ungewöhnliche Geometrien bietet Zamak gegenüber Messing deutliche fertigungstechnische Vorteile in Bezug auf Gestaltungsfreiheit. Die Stückkosten sind in der Regel niedriger, doch Messing behält seine Überlegenheit in puncto langfristiger mechanischer Belastbarkeit.
Das praktische Entscheidungskriterium lässt sich wie folgt zusammenfassen: Soll das Produkt Lasten tragen, Zug- oder Scherkräften ausgesetzt sein und eine lange Lebensdauer aufweisen, ist Messing zu bevorzugen. Bei komplexen Logo-Details, dreidimensionalen Formen oder kostenorientierten Großbestellungen stellt Zamak eine sinnvolle Alternative dar.
Als Dikmen Metal produzieren wir in beiden Werkstoffen in voller Kapazität und beraten unsere Kunden bei der optimalen Materialwahl auf Basis von Design und Anwendung.